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一、除氧器排汽回收系統(tǒng)的特點
在工業(yè)企業(yè)和電力生產(chǎn)過程中，鍋爐給水的除氧通常采用熱力除氧的方式，這種除氧方式采用蒸汽作為除氧器工作的能源，除氧器工作過程中排廢氣時，相當部分蒸汽會隨廢氣排出，造成能源的浪費和環(huán)境的污染。據(jù)測算排氣管內(nèi)徑50mm的除氧器每小時排放0.3~0.5噸蒸汽，按標煤價格850元/噸、除鹽水價格6元/噸、一年8000小時計算，一臺除氧器一年排放蒸汽的原材料成本為25萬元~40萬元。在當今節(jié)能降耗的大環(huán)境下，除氧器排汽熱能、高品質(zhì)水的浪費問題越來越受到關(guān)注，研制開發(fā)先進、適宜的除氧器廢汽回收裝置則成為鍋爐使用企業(yè)、除氧器制造商的企盼。
熱力除氧器按工作壓力大小可分為真空式、大氣式、壓力式三種。真空式熱力除氧器工作的壓力0.03~0.0588MPa之間;大氣式除氧器工作的壓力0.118MPa，且運用很廣,;壓力式除氧器工作的壓力大于0.3MPa，目前應用較多。
除氧器排汽損失在除氧器的校核計算中一般除氧器處理每噸/h水按1~3kg/h蒸汽選取，除氧器處理的水中如凝結(jié)水量、疏水量大應取低值，而除鹽水量大應取高值。但除氧器實際運行排汽量影響因素很多，一般通過熱化學調(diào)整試驗來確定除氧器排汽閥門的合理開度，對于定壓運行的除氧器在排汽閥開度一定時，除氧器內(nèi)的壓力大小決定著排汽量的大小：壓力低時，排汽量太小除氧效果就差，壓力高時，排汽量太大會造成額外工質(zhì)損失和熱損失。因此實際估算除氧器排汽損失非常困難。
除氧器廢汽回收不同于一般的熱能的回收，用常規(guī)的換熱器存在很多問題，其難點在于：
1.如何保證除氧器廢汽回收裝置使用壽命同時避免對熱力系統(tǒng)的長期的負面影響。
除氧器排汽實際是氧氣以及其他難溶氣體與蒸汽的混合物，回收后的凝結(jié)水溫度高、含氧的凝結(jié)水對回收設備的氧腐蝕劇烈，一方面直接影響回收設備使用壽命，另一方面其腐蝕產(chǎn)物鐵化合物等進入熱力系統(tǒng)污染鍋爐給水，造成鍋爐受熱設備結(jié)垢和腐蝕;其次氧氣以及其他難溶氣體應從回收設備中及時排出，否則存在于回收設備的氣體會妨礙傳熱，降低傳熱效率，影響回收效果。這就要求除氧器廢汽回收裝置采用耐氧腐蝕的材料，其結(jié)構(gòu)保證將氧氣以及其他難溶氣體從回收設備中及時排出。
2.如何減小除氧器廢汽回收系統(tǒng)對除氧器運行的安穩(wěn)性、可靠性的不良影響。
除氧器廢汽回收系統(tǒng)投運后必然改變除氧器排汽管路的阻力大小，這可以通過熱化學調(diào)整試驗來調(diào)整排汽閥門的合理開度來解決，在實際運行中除非除氧器補水量變動非常大的情況，一般排汽閥門開度不經(jīng)常調(diào)整，這就要求除氧器廢汽回收系統(tǒng)的設計、安裝應保證排汽管路不能存在凝結(jié)水，否則將改變排汽管路的阻力大小，這將影響除氧器的除氧效果，假如凝結(jié)水堵塞排汽管路，還會引起除氧器壓力上升、超壓，甚至造成除氧器爆炸的事故。
3.如何提高除氧器廢汽回收系統(tǒng)投運率。
除氧器廢汽回收系統(tǒng)從熱力系統(tǒng)的可靠性角度來看畢竟是一套非須的輔助系統(tǒng)，對除氧器的除氧效果的影響，操作的方便程度、檢修維護的工作量都是影響除氧器廢汽回收系統(tǒng)投運率的重要因素，而操作的方便程度、檢修維護的工作量尤為重要。因此要求1）除氧器廢汽回收系統(tǒng)的投運、停止操作應盡量小，運行過程調(diào)整工作量小或不需調(diào)整，除氧器廢汽回收系統(tǒng)的設備故障后應能明顯且容易被發(fā)現(xiàn)，對原熱力系統(tǒng)運行沒有影響。2）除氧器廢汽回收系統(tǒng)設備、閥門布置合理應便于檢修，檢修工作量小，如回收設備過大，對現(xiàn)有的除氧器進行除氧器廢汽回收系統(tǒng)改造因場地所限將難于布置。某公司投資上百萬元進行的幾套除氧器廢汽回收系統(tǒng)改造，不是沒投入，就是調(diào)整不到位，與改造前沒明顯區(qū)別，設備采購部門與操作、維修部門相互扯皮推諉，造成巨大損失。
4.如何減小冷卻水量。
凝汽器廠家除氧器廢汽回收設備的冷卻水一般采用除鹽水或凝結(jié)水，不采用工業(yè)水，這是因為工業(yè)水一旦進入除氧器廢汽回收設備的凝結(jié)水側(cè)，就會造成鍋爐給水水質(zhì)污染，一是在整個熱力系統(tǒng)中排查出是那個設備泄漏非常困難，二是維修工作量大。凝結(jié)水溫度一般在40℃以上，同量的除氧器排汽回收需要的冷卻水量相比較大，換熱設備投資增加，相應的電費等運行成本增加。除鹽水溫度一般小于20℃，較多采用。電廠熱力系統(tǒng)有較多蒸汽排放部位需要回收，有些電廠用除鹽水回收爐渣的熱量，有時候就產(chǎn)生凝結(jié)水與冷卻水量大于熱力系統(tǒng)的所需的補水量的情況，存儲熱水的空間有限，勢必向熱力系統(tǒng)外排放，造成二次浪費，得不償失，因此冷卻水量小成為某些電廠進行除氧器廢汽回收系統(tǒng)改造的決定因素。
二、除氧器排汽回收裝置介紹
這種除氧器排汽回收利用設備是一種混合式換熱設備，其工作原理是：在除氧器排汽回收利用設備中，除鹽水作為冷卻水通過噴嘴霧化成小水滴直接與除氧器廢汽混合，廢汽將熱量傳給冷卻水滴凝結(jié)成水，未凝結(jié)的蒸汽或水滴被冷卻水盤管外壁凝結(jié)成水流入容器，冷卻水盤管出口也接一噴嘴，達到利用廢汽含的高品質(zhì)水及熱量，消除廢汽造成的環(huán)境污染的目的。
這種除氧器排汽回收利用系統(tǒng)分大氣式和壓力式除氧器排汽回收利用系統(tǒng)兩種。
大氣式除氧器排汽回收利用系統(tǒng)，除氧器排汽通過排汽閥門直接進入除氧器排汽利用設備，除鹽水作為冷卻水經(jīng)噴頭霧化成水滴與排汽直接混合，冷卻水與凝結(jié)水自流通過排汽閥門回到除氧器。
壓力式除氧器排汽回收利用系統(tǒng)，除氧器排汽通過排汽閥門直接進入除氧器排汽利用設備，除鹽水作為冷卻水經(jīng)噴頭霧化成水滴與排汽直接混合，冷卻水與凝結(jié)水自流到除氧器放水門后，通過放水管流到疏水箱，通過疏水泵打回除氧器。除氧器放水管、疏水泵、疏水箱都為原熱力系統(tǒng)。
三、除氧器排汽回收效果
1.能將蒸汽熱量、高品質(zhì)的水全部回收，目視排氣管不冒汽;
2.由于直接混合傳熱效率比表面式換熱器高，設備體積小，結(jié)構(gòu)簡單。直徑小于200mm、高度小于800mm、重量小于40kg，可直接安裝在排氣管上;
3.設備本身采用耐腐蝕材料、沒有轉(zhuǎn)動部件，因此耐腐蝕性強，運行可靠，使用壽命長;
4.冷卻水量小，在0.5~6噸/時;
5.可不論除氧器負荷高低連續(xù)運行，運行過程中不需調(diào)整操作;
6.自動排出溶解于水中的氧氣等不溶性氣體;
7.系統(tǒng)投入、停止只需開關(guān)一個除鹽水閥門，且對原系統(tǒng)沒有影響，不需對原系統(tǒng)作任何操作;
8.無動力消耗，免維護、維修;